Global Performance具有超高的精度与灵活性。可完成各种测量应用，从规则的箱体类工件到复杂形状的几何量、自由曲面。应用多测头技术，可完美配置触发、扫描、非接触测头和完成高精度形状测量的固定式扫描测头。
全新的Global performance桥式三坐标测量机应用优化的运动算法，先进的软件以及全新的控制柜，较上一代Global产品扫描效率提升了35%左右。

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技术特点：

1.超高的精度与动态性能；
2.顶级的扫描效率；
3.应用多测头技术，支持接触式与非接触式传感器；
4.PC-DMIS自适应扫描模块帮助达到最佳扫描性能；
5.高刚性全铝框架，使得在温度变化情况下整机的结构一致性更好；
6.获得专利的精密“三角梁”技术结构稳固，具有最佳的结构刚性比；
7. 高刚度大截面Z轴支持加长的垂直工装而不变形；
8.经过CTE认证的高分辨率光栅具有超强抗干扰能力和抗磨损功能；
9.获得专利的、经过精密加工的整体燕尾导轨，三面闭环，提供了业内最稳固的结构，提高了机器的精度重复性和长期稳定性；
10.人性化及操作方便地通用操纵盒、选项的PC-DMIS交互模块使操作流程达到最佳状态；
11. 可选的CLIMA温度补偿系统，使得测量机在宽温带环境中保持高精度；
12.开敞的测量空间，方便从各方向进行测量；
13. 优化的机器支撑，可满足更小的就位空间。

Global Performance行程范围、尺寸：

型号	行程范围(mm)	外型尺寸(mm)
05.07.05	500×700×500	1025×1480×2431
07.10.07	700×1000×660	1250×1910×2696
09.12.08	900×1200×800	1450×2165×2946
09.15.08	900×1500×800	1450×2465×2946
09.20.08	900×2000×800	1450×2965×2946
12.15.10	1200×1500×1000	1838×2880×3431
12.22.10	1200×2200×1000	1838×3580×3406
12.30.10	1200×3000×1000	1838×4380×3431

Global为航空制造提供了速度和精度

面临问题：

有十年的时间，A & M公司采用一台手动测量机完成有严格公差要求的工件。无论如何，采用手动的方法进行计量工作是一件非常费时的检测方法。对于一些这样的工件，需要检测上百个点---对于手动测量机来说，明显不能有效完成任务。
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海克斯康的解决方案：

该公司安装了两台Brown & Sharpe的Global Image测量机，并配备PC-DMIS通用测量软件。这些高速、高性能的测量机在单台机器上可提供形状、尺寸和位置的完善测量。并可执行包括首件检测、轮廓测量、逆向工程、工具设置、过程控制以及文件归档等多种测量与检测任务。为处理各种尺寸的不同工件，该公司安装了Global Image 9158和Global Image 153010，行程范围分别是900 mm x 1500 mm x 800 mm和1500 mm x 3000 mm x 1000 mm。

在A & M工程制造公司，三坐标测量机被使用在整个制造流程中：从外协验收、工件制造过程中、首件检测以及最终的采购。这些测量机被安装在位于制造厂房的质量控制部门的温控间内。处理严格公差要求的工件。

从一个定单可以说明需要提高检测效率。那是一个Boeing 757商用客机的固定机翼前沿。大概有70个组件有着非常严格的公差要求。所有这些部件在同时被接收，并且所有的都是第一次见到。所有部件都需要实施首件检测并需要有关统计分析数据。

公差在有些零件上要求非常严格，对于A&M公司的加工设备来说是一个考验，要求在六个不同的孔之间，每次装配孔与孔之间的真实位置相差在千分之二以内。这些零件对于测量机来说同样是一个挑战。

Global测量机和PC-DMIS软件使得A & M公司具有更大的灵活性，能够充分发挥其数控加工中心的强大功能。

“GLOBAL测量机快速而又精确。这就是我们喜欢它的原因，”Benis这样进行了总结。
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关于用户：

A & M工程制造公司是一家家族企业，从1962年开始其运作。该企业已经成长为一个位于成为加利福尼亚洲欧文代尔的占地70,000平方英尺的企业。该公司专长于对于三、四和五轴各种航空构件和导弹发射物部件的加工。该公司能够加工从长度60英尺一直到能够用手拿动的各种部件。