DEA ALPHA系列龙门式测量机，把高效率、高精度与良好的操作可靠性有效地结合在一起，并大大减少了维修量。

配置各种开关式测头、模拟测头、旋转测头、自动测头更换架、非接触式测头，使得ALPHA测量机能够满足大型工件的高精度检测和大型模具的表面扫描。

ALPHA测量机具有龙门结构，对于行程Y=3300 mm时有四根立柱，而Y=5000 mm时有六根立柱。龙门式结构便于工件安装，检测和观察。龙门式结构实现运动部件较小惯性，同时保持结构的较大刚性。

ALPHA 具有两种型号：

Alpha Classic，是多功能柔性测量系统，能够完成各种大型铸件和机加工零件的尺寸检测。Alpha Classic，可配备连续伺服测腕，使测头能够旋转到任意角度进行测量，为各种模具和检具制造企业提供了理想的测量系统。

Alpha Performance，高性能的龙门式测量机，采用多项独特的设计，如Y方向高分辨率双光栅技术、高刚性的陶瓷Z轴技术等。线性温度补偿技术使得 Alpha Performance在各种操作条件下成为一台功能强大、便于使用的测量系统。

所有的ALPHA龙门式测量机，均可配备选项的风琴罩与外罩，为设备在车间环境下操作提供保护。

ALPHA 的技术特点:

ALPHA测量机具备两种版本：Alpha Classic，标准配置的龙门式测量机，完成各种大尺寸和中等尺寸部件的精密测量；Alpha Performance，是其高精度版本。

Alpha Classic 技术优势：

运动部件铝合金构造：具有更大的刚性重量比。
Y向横梁采用获得专利的“斜桥技术”，具有很高的刚性
各轴采用直流伺服电机驱动
先进的21项参数几何误差补偿
可滤油和滤水的空气过滤器

Alpha Performance 技术优势：

双读数头/双光栅
高分辨率读数头(0.1微米)
高刚性大截面陶瓷Z轴
Y向横梁采用获得专利的“斜桥技术”，具有很高的刚性
各轴采用直流伺服电机驱动
先进的21项参数几何误差补偿
可滤油和滤水的空气过滤器

ALPHA的行程范围、外型尺寸：

型号	行程范围(mm)	外型尺寸(mm)
20.33.10	2000×3300×1000	4200×3640×3555
20.33.15	2000×3300×1500	4200×3640×4555
20.50.15	2000×5000×1500	5900×3640×4555
25.33.15	2500×3300×1500	4200×4140×4555
25.50.15	2500×5000×1500	5900×4140×4555
25.33.18	2500×3300×1800	4200×4140×4860
25.50.18	2500×5000×1800	5900×4140×4860

环境要求：

标准环境温度：18 - 22 oC ，1 oC/h - 2 oC/24h
补偿温度范围：16 - 26 oC,1 oC/h - 5 oC/24h

供气要求：

最小供气压力：5bar
耗气量：250NL/min

DELTA 龙门式测量机确保汽车面板质量

面临的问题：

加工复杂模具需要先进的数控加工设备，美国加工中心公司拥有6 台全功能数控磨床，4台Pratt & Whitney 立式磨床。所有的加工工作都是由CAD 数据及加工路径信息产生的。该公司拥有4 个CATIA 工作站，此外还有3 个SOLID WORKS 模具设计工作站。设计及生产系统中的一个完整部分就是使用坐标测量机检测加工过程的精度。过去使用测量机检测铸造件的精度，单机器太小，无法检测大尺寸工件。
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海克斯康的解决方案：

在美国加工中心公司，在独立的温控间安装了DELTA 测量机，这个温控间靠近生产线并处在两个巨大的传送带之间。因为很多工件尺寸巨大——有些重达50000 磅，尺寸达到10 英尺长6 英尺宽——所以为DELTA 配置了自动装载平台。该平台是由四轮平板构建而成且镶嵌于水泥地上。平板的一个轴由电机驱动。平台量程范围为72’’x 120”，并每隔6” 平均分布1/2” 的孔用于固定工件。

模具及铸件由传送带装载到平台上，而后传递到测量机。自动平台可以在DELTA 的两个测量立柱间移动。定位后，平台会被吊起以确保在检测过程中不会移动。

当工件由数控加工机器生产后，立刻被传送到检测间进行精加工和硬化前的检测工作。凹模通常是整套模具的关键，钣金面板固定在凹模上，引导栓和套管是整套模具中至关重要的。除了检测定位栓和套管的位置，还要检测用于固定工件的坐标孔的位置。“如果这些定位精确检测了，我们就可以以10MM 的间隔检测整个面板表面。所有数据都可以从CAD 系统下载至DELTA 测量机，所以我们可以检测模具的任何位置。”日常的检测工作通常需要花费4-5 个小时。尺寸数据用于调整加工过程及校正数控加工系统的精度。

公司使用PC-DMIS 检测软件，并配备DATAPAGE 和DATAVIEW 模块用于数据分析及报告生成。使用PC-DMIS 软件可分析工件加工质量并为客户提供各种研究所需的数据。
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关于用户：

美国加工中心公司，正逐渐成为钣金件加工的龙头企业，是一家已通过ISO 9002 和QS-9000-TE 认证的加工及模具专业服务商，专注于提供汽车钣金件的机加工、建模及冲模试验。公司的客户包括戴姆勒克莱斯勒、福特、通用这样的汽车制造厂家，也有很多冲压厂。